Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-21 Origen:Sitio
Llenado de líquido → sellado → llenado de gas
Este proceso simplificado es adecuado para la producción de la mayoría de los aerosoles convencionales, evitando cambios complejos en el proceso y garantizando una producción estable y continua.
n Capacidad personalizable: adaptada a la etapa de desarrollo de empresas de diferentes tamaños. Los modelos pequeños semiautomáticos pueden alcanzar una capacidad de 20 latas por minuto, mientras que las grandes líneas de montaje modulares pueden ampliar la capacidad a 150 latas por minuto agregando cabezales de llenado y aumentando la velocidad del transportador.
n Gran compatibilidad: al admitir diferentes tamaños de tanques, puede manejar líquidos de viscosidad media, lo que reduce el costo de reemplazo de equipos durante el cambio de producción.
n Operación conveniente: Equipado con HMI (interfaz hombre-máquina) bilingüe, los operadores pueden dominar la configuración de parámetros y las habilidades de resolución de problemas en 1 a 2 semanas.
Ampliamente utilizado en industrias de aerosoles diarias e industriales con alta demanda, tales como:
n Limpieza industrial (p. ej., limpiador de piezas de precisión)
n Productos químicos diarios (p. ej., aerosoles para peinar)
n Cuidados en el hogar (p. ej., cera para muebles)
n Insecticidas (p. ej., aerosoles repelentes de mosquitos domésticos)
n Ejemplos típicos de productos
n Pinturas en aerosol, limpiadores en aerosol, ambientadores, insecticidas domésticos, limpiadores de interiores de automóviles, geles en laca para el cabello, líquidos lubricantes.
Llenado y sellado de gas → Llenado de líquido
Proceso único de ' primero inflado y luego inyección de líquido ' combinado con la bolsa interior incorporada, que resuelve fundamentalmente el problema de la reacción química entre el ingrediente activo y el propulsor.
n Protección de aislamiento: bolsa interior incorporada de grado alimentario/médico para aislar las materias primas líquidas del tanque y el propulsor, resolviendo eficazmente los problemas de envasado de materias primas corrosivas fuertes (como ácidos y álcalis fuertes), de modo que la vida útil del producto se extienda en más del 50%.
n Operación aséptica: para productos farmacéuticos y cosméticos, la línea de producción puede equiparse con 100.000 salas blancas y un sistema de esterilización ultravioleta para cumplir con los requisitos de las normas GMP.
n Dosificación precisa: El sistema de llenado de líquido adopta bombas de pistón accionadas por servomotor, con una precisión de llenado de ± 1%, lo que garantiza una dosificación uniforme para cada lata.
aerosol nasal
n Aerosol de aceite de oliva
n Desodorante en aerosol
n Gel de afeitar en aerosol
n Pintura en aerosol a base de agua
n Extintor de incendios a base de agua
Bombeo de vacío → Llenado de gas → Sellado
El paso de prevacío puede eliminar el aire residual en el tanque, garantizar la pureza del gas llenado y evitar el peligro oculto causado por la mezcla de gases.
n Alta precisión de llenado: Al adoptar la tecnología de compensación de presión negativa y un sensor de presión de alta precisión, la precisión del llenado de gas se controla a ± 1% para garantizar un rendimiento estable del producto.
n Protección de seguridad: Equipado con múltiples mecanismos de seguridad, incluido alivio automático de presión por sobrepresión, botón de parada de emergencia y detección y alarma de fuga de gas, de acuerdo con ISO 10297 y otras normas de seguridad internacionales.
n Resistencia a la corrosión: las piezas en contacto con el gas están hechas de acero inoxidable 316L, que puede resistir la corrosión de la mayoría de los gases inertes y gases de hidrocarburos, extendiendo la vida útil del equipo a 8-10 años.
n Centrarse en escenarios de almacenamiento y transporte con requisitos estrictos de pureza del gas y estabilidad de la presión:
n Almacenamiento de gas (por ejemplo, pequeños cilindros portátiles)
n Suministro de oxígeno médico (p. ej., cilindros de oxigenoterapia domiciliaria)
n Equipos de refrigeración (por ejemplo, carga de refrigerante del aire acondicionado)
n Combustible más ligero (por ejemplo, bombonas de gas butano)
Botes de gas para estufas de exterior, cilindros de oxígeno portátiles, botes de refrigerante (R32/R410A) y botes de combustible para encendedores.
Llenado inicial de líquido → segundo llenado de líquido → sellado → llenado inicial de gas → segundo llenado de gas
El proceso de llenado de doble líquido y doble gas garantiza una proporción precisa de la composición del sellador de espuma y un rendimiento de formación de espuma estable.
n Tecnología de llenado de doble líquido: controle de forma independiente la cantidad de llenado de materias primas de dos componentes (poliol e isocianato), con un rango de ajuste de relación de 1:1 a 3:1, lo que garantiza que la espuma tenga una excelente adherencia y resistencia a la compresión.
n Ajuste dinámico de la presión: el sistema de llenado de gas adopta una válvula de presión proporcional, que ajusta la presión en tiempo real según la temperatura ambiente (5 ℃ -35℃ ) y controla la tasa de expansión de la espuma de manera estable en el rango de 300%-600%, lo que puede satisfacer los estrictos requisitos de construcción (por ejemplo, evitar la deformación de ventanas y puertas debido a la sobreexpansión).
n Diseño antiobstrucción: la boquilla de llenado está equipada con un canal de limpieza automático y se puede usar solvente para eliminar el material residual en cada turno, evitando la obstrucción de la boquilla y reduciendo los costos de mantenimiento.
n Diseñado para la producción de selladores de espuma para la industria de la construcción y la decoración:
n Sellado de edificios (por ejemplo, sellado de huecos de paredes y ventanas)
n Instalación de puertas y ventanas (p. ej., unión y sellado de marcos de puertas)
n Relleno de conductos (por ejemplo, tuberías de agua, sellado de aislamiento de tuberías de aire acondicionado)
Para seleccionar la línea de llenado de aerosoles más adecuada, las empresas deben considerar tres elementos principales:
n Para pequeñas empresas (producción anual <500.000 latas): se recomienda comenzar con equipos semiautomáticos (por ejemplo, máquina llenadora semiautomática de uso general con una capacidad de 5 a 15 latas por minuto). La inversión inicial es baja (entre 4.000 y 6.000 dólares) y se puede actualizar a una línea totalmente automatizada en una etapa posterior.
n Empresas medianas (capacidad de producción anual de 500.000 a 5 millones de latas): elija un diseño modular de pequeña línea de producción completamente automática (30 a 100 latas por minuto), con cabezales de llenado o líneas transportadoras adicionales a medida que crece la capacidad.
n Empresas de gran escala (capacidad de producción anual >5.000.000 de latas): se da prioridad al uso de líneas de montaje a gran escala totalmente automatizadas (130-150 latas/min), para lograr una producción continua las 24 horas del día.
n Viscosidad del líquido: los líquidos de baja viscosidad (por ejemplo, detergentes a base de agua) eligen el sistema de llenado por gravedad; Los líquidos de alta viscosidad (p. ej., espuma de afeitar cremosa) utilizan un sistema de llenado de pistón.
n Especificaciones de embalaje: si se produce una variedad de especificaciones de tanque, es necesario elegir la línea de producción equipada con un cambiador de latas rápido (tiempo de cambio de molde < 30 minutos); Los envases BOV deben estar equipados con una línea de producción BOV dedicada.
n Industria Alimentaria y Farmacéutica: El equipo debe cumplir con los estándares GMP, con acero inoxidable grado alimenticio 304 para las partes en contacto con el material y estar equipado con sistema CIP (Cleaning in Place).
n Productos químicos peligrosos (por ejemplo, pesticidas, aerosoles de alcohol): la línea de producción debe estar certificada como a prueba de explosiones (por ejemplo, ATEX Zona 1, NEC Clase I Zona 1) y equipada con cintas transportadoras antiestáticas.
n Mercado internacional: las exportaciones a la UE deben cumplir las normas CE; El mercado estadounidense debe cumplir con los requisitos de la FDA y OSHA.
Desde productos químicos diarios generales hasta gases medicinales profesionales y selladores de espuma para la construcción, las cuatro líneas principales de llenado de aerosoles satisfacen las necesidades diversificadas de la industria a través de la innovación tecnológica. Con el desarrollo de la fabricación inteligente, las líneas de llenado modernas están integrando IoT, IA y otras tecnologías para lograr mayor eficiencia, precisión y seguridad.
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