Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-03-19 Origen:Sitio
（1） La operación de una máquina de llenado de aerosol generalmente se divide en los siguientes pasos:
（2） Preparación del tanque: limpieza de tanques vacías, secado y preinspección.
（3） Llenado de líquidos: llenado de líquidos formulados (por ejemplo, pinturas, productos farmacéuticos, etc.).
（4） Relleno del propelente: Agregar gas licuado o propulsor de gas comprimido.
（5） Instalación y sellado de la válvula: instalación de válvulas y sellado de tanques.
（6） Prueba de presión y control de calidad: pruebas de fugas y estabilidad de presión.
(1) Control cuantitativo del llenado de fluidos
Tecnología de medición de fluidos:
A través de bombas de alta precisión (como bombas de engranajes o bombas peristálicas) y sensores de flujo, basados en la ecuación de Bernoulli y la ley de Hagen-Poissuille (fórmula de flujo de volumen de fluido laminar), controlan el flujo de líquido, para garantizar que el error de volumen de llenado sea inferior a ± 1%.
Relleno asistido por vacío:
Parte del equipo inyecta líquido después de la aspiradora en el tanque para evitar los residuos de burbujas de gas (utilizando el principio de presión parcial de gas).
(2) Llenado de propulsores y saldo de presión
Llenado de gas licuado (por ejemplo, GLP):
El propulsor se mantiene en estado líquido a baja temperatura o alta presión y se llena mediante una técnica de condensación criogénica o un sistema de inyección de alta presión. La temperatura y la presión se controlan para estabilizar la licuefacción del propelente de acuerdo con la ecuación de Clapeyron.
Llenado de gas comprimido (por ejemplo, CO₂, N₂):
El llenado presurizado directamente por el compresor sigue la ley de gas ideal y requiere el cálculo de la presión en el tanque después del llenado (P₁V₁ = P₂V₂).
(3) Garantía de sellado de la válvula y tensión de gas
Tecnología de sellado de borde enrollado:
El brazo mecánico alinea la válvula con la boca del tanque y aplica presión para empujar el sello a través de un molde de precisión, utilizando la deformación plástica del metal para formar una estructura hermética (basada en el principio de resistencia al rendimiento del material).
Detección de fugas:
Después del llenado, el tanque está sumergido en agua o se detectan burbujas mediante el espectrómetro de masas de helio para verificar la hermeticidad (basada en la ley de la difusión de gas).
（1） Sistema de llenado de cámara dual:
Algunas de las máquinas de llenado tienen un diseño segregado donde el líquido y el propelente se llenan en pasos para evitar la reacción prematura de la mezcla (por ejemplo, sustancias inflamables).
（2） Sistema de control de retroalimentación de presión:
Monitoreo en tiempo real de la presión del tanque a través de sensores de presión, combinado con el algoritmo PID para ajustar dinámicamente la velocidad de llenado (para evitar la explosión de sobrepresión).
（3） Tecnología de llenado de baja temperatura:
Para los propulsores sensibles a la temperatura (por ejemplo, butano), se utiliza un sistema de refrigeración para mantener un entorno de baja temperatura e inhibir la vaporización (utilizando el principio del calor latente del cambio de fase).
（1） Medidas a prueba de explosión:
Al cargar propulsores inflamables, el equipo debe cumplir con los estándares a prueba de explosión de Atex, utilizar materiales no parecidos y sistemas de inertación de nitrógeno.
（2） Automatización y optimización de AI:
Visión artificial para detectar defectos del tanque y algoritmos de IA para optimizar los parámetros de llenado (por ejemplo, temperatura, presión) para reducir el consumo de energía.
（3） Sistema de reciclaje ecológico:
Recoge gases volátiles (COV) del proceso de llenado y los trata por condensación o adsorción para reducir la contaminación ambiental.
（1） Relleno de líquidos de alta viscosidad (por ejemplo, laca para el cabello): se requiere calentamiento para reducir la viscosidad y las bombas de tornillo se usan para controlar con precisión la velocidad de flujo.
（2） Llenado aséptico (aerosoles médicos): operado en una sala limpia, el sistema de llenado debe ser resistente a la alta temperatura y la esterilización del autoclave.
（3） Relleno de tanques en miniatura (por ejemplo, aerosoles portátiles): se requieren válvulas de miniatura de precisión nanométrica y cabezales de llenado.
La esencia científica de la máquina de llenado de aerosol es realizar una encapsulación eficiente de sustancias multifase (líquido + gas) dentro del rango de presión segura a través del control preciso de los parámetros hidrodinámicos y las propiedades mecánicas de los materiales. Su diseño integra las leyes de la física (por ejemplo, la ecuación de gas del estado), la ingeniería mecánica (p. Ej., Tecnología de sellado) y el control inteligente (p. Ej., Sistema de retroalimentación de presión), y es un representante típico del campo de equipos químicos modernos. Con el avance de la tecnología, la máquina de llenado se está desarrollando en la dirección de ser más eficiente, más amigable con el medio ambiente e más inteligente.
