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WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Actualización 2024.6.6
1. Llenado de alta velocidad: se utiliza tecnología avanzada de llenado por láser para lograr un proceso de llenado de alta velocidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
2. Medición de alta precisión: Al utilizar sensores láser para una medición precisa, se garantiza que la cantidad de llenado de cada contenedor sea precisa y esté libre de errores, lo que reduce el desperdicio y los errores.
3. Llenado sin contacto: Al utilizar las características sin contacto del láser, se evita la posible contaminación de líquidos y los problemas de fugas que pueden ocurrir en los métodos de llenado tradicionales.
4. Control de automatización: Equipado con un sistema de control de automatización, puede lograr una serie de operaciones como alimentación, llenado, sellado y descarga automáticos, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
1. Preparación antes de la puesta en marcha: Verifique si las fuentes de energía y gas del equipo están conectadas correctamente, garantice un suministro suficiente de material y verifique si la calidad y las especificaciones de los materiales cumplen con los requisitos.Limpiar el cabezal de llenado, el molde de sellado, la cinta transportadora y otros componentes del equipo.
2. Configuración de parámetros: de acuerdo con las instrucciones de la interfaz de operación, establezca parámetros como el volumen de llenado, los parámetros de sellado de la cola y la velocidad de producción.
3. Operación de llenado: Colocar el contenedor a llenar sobre la cinta transportadora para asegurar su correcta posición.El equipo realizará automáticamente la operación de llenado y llenará con precisión de acuerdo con los parámetros establecidos.
4. Operación de sellado de cola: Una vez completado el llenado, el contenedor será transportado a la estación de sellado de cola y el equipo realizará automáticamente la operación de sellado de cola, utilizando tecnología láser para sellar el contenedor.
5. Inspección de calidad: Durante el proceso de producción, verifique periódicamente la exactitud de la cantidad de llenado y la firmeza del sellado.Si se encuentran problemas de calidad, ajuste los parámetros del equipo o repárelos de manera oportuna.
Verifique el sistema de suministro de material para garantizar un suministro estable de material.
Verifique los dispositivos de medición, como medidores de flujo o sensores de pesaje, para garantizar su funcionamiento normal.
Verifique si hay obstrucciones o fugas en el cabezal de llenado, límpielo o repárelo.
Verifique los ajustes de temperatura y tiempo de sellado para garantizar el cumplimiento de los requisitos del material.
Compruebe si el molde de sellado de cola está desgastado o dañado y reemplácelo si es necesario.
Compruebe si la presión de sellado es la adecuada y ajústela.
Mantenga periódicamente el equipo, verifique el desgaste de las piezas vulnerables y reemplácelas oportunamente.
Siga las pautas de solución de problemas del manual de funcionamiento para solucionar fallas comunes.
Si el problema no se puede resolver, comuníquese con el equipo de soporte técnico del fabricante del equipo para obtener ayuda.
Limpie el cabezal láser para asegurarse de que su superficie esté libre de suciedad o contaminación.
Verifique si la potencia del láser es normal y, si es necesario, realice ajustes o reparaciones.
Asegúrese de que el entorno operativo cumpla con los requisitos del equipo láser y evite temperaturas y humedad altas o bajas.
Compruebe si las conexiones eléctricas están flojas o dañadas, repárelas o apriételas.
Reinicie el dispositivo; a veces, un simple reinicio puede resolver problemas temporales de software.
Si se trata de un mal funcionamiento del software, comuníquese con el fabricante del dispositivo para obtener las últimas actualizaciones de software o programas de reparación.
Actualización 2024.6.6
1. Llenado de alta velocidad: se utiliza tecnología avanzada de llenado por láser para lograr un proceso de llenado de alta velocidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
2. Medición de alta precisión: Al utilizar sensores láser para una medición precisa, se garantiza que la cantidad de llenado de cada contenedor sea precisa y esté libre de errores, lo que reduce el desperdicio y los errores.
3. Llenado sin contacto: Al utilizar las características sin contacto del láser, se evita la posible contaminación de líquidos y los problemas de fugas que pueden ocurrir en los métodos de llenado tradicionales.
4. Control de automatización: Equipado con un sistema de control de automatización, puede lograr una serie de operaciones como alimentación, llenado, sellado y descarga automáticos, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
1. Preparación antes de la puesta en marcha: Verifique si las fuentes de energía y gas del equipo están conectadas correctamente, garantice un suministro suficiente de material y verifique si la calidad y las especificaciones de los materiales cumplen con los requisitos.Limpiar el cabezal de llenado, el molde de sellado, la cinta transportadora y otros componentes del equipo.
2. Configuración de parámetros: de acuerdo con las instrucciones de la interfaz de operación, establezca parámetros como el volumen de llenado, los parámetros de sellado de la cola y la velocidad de producción.
3. Operación de llenado: Colocar el contenedor a llenar sobre la cinta transportadora para asegurar su correcta posición.El equipo realizará automáticamente la operación de llenado y llenará con precisión de acuerdo con los parámetros establecidos.
4. Operación de sellado de cola: Una vez completado el llenado, el contenedor será transportado a la estación de sellado de cola y el equipo realizará automáticamente la operación de sellado de cola, utilizando tecnología láser para sellar el contenedor.
5. Inspección de calidad: Durante el proceso de producción, verifique periódicamente la exactitud de la cantidad de llenado y la firmeza del sellado.Si se encuentran problemas de calidad, ajuste los parámetros del equipo o repárelos de manera oportuna.
Verifique el sistema de suministro de material para garantizar un suministro estable de material.
Verifique los dispositivos de medición, como medidores de flujo o sensores de pesaje, para garantizar su funcionamiento normal.
Verifique si hay obstrucciones o fugas en el cabezal de llenado, límpielo o repárelo.
Verifique los ajustes de temperatura y tiempo de sellado para garantizar el cumplimiento de los requisitos del material.
Compruebe si el molde de sellado de cola está desgastado o dañado y reemplácelo si es necesario.
Compruebe si la presión de sellado es la adecuada y ajústela.
Mantenga periódicamente el equipo, verifique el desgaste de las piezas vulnerables y reemplácelas oportunamente.
Siga las pautas de solución de problemas del manual de funcionamiento para solucionar fallas comunes.
Si el problema no se puede resolver, comuníquese con el equipo de soporte técnico del fabricante del equipo para obtener ayuda.
Limpie el cabezal láser para asegurarse de que su superficie esté libre de suciedad o contaminación.
Verifique si la potencia del láser es normal y, si es necesario, realice ajustes o reparaciones.
Asegúrese de que el entorno operativo cumpla con los requisitos del equipo láser y evite temperaturas y humedad altas o bajas.
Compruebe si las conexiones eléctricas están flojas o dañadas, repárelas o apriételas.
Reinicie el dispositivo; a veces, un simple reinicio puede resolver problemas temporales de software.
Si se trata de un mal funcionamiento del software, comuníquese con el fabricante del dispositivo para obtener las últimas actualizaciones de software o programas de reparación.
