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| Cantidad: | |
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QGJ70
Wejing
1. Impulso de la producción: Las máquinas llenadoras de aerosoles completamente automáticas, con su rápido funcionamiento, aumentan notablemente la capacidad de producción en comparación con sus contemporáneas manuales o semiautomáticas.
2. Control de llenado de precisión: el empleo de automatización sofisticada en estas máquinas garantiza cantidades exactas de llenado por lata, reduciendo el desperdicio y asegurando la consistencia entre lotes, elevando así la excelencia del producto.
3. Utilización optimizada de la fuerza laboral: la automatización reduce drásticamente los requisitos de mano de obra, lo que lleva a una reducción de los gastos operativos y permite la redistribución del personal a roles más especializados, todo lo cual contribuye a una eficiencia más optimizada.
4. Protocolos de seguridad mejorados: diseñadas para encapsular operaciones y materiales peligrosos, estas máquinas minimizan significativamente los riesgos de exposición del operador y cumplen con rigurosos estándares de seguridad establecidos por las regulaciones de la industria.
5. Adaptabilidad y preparación para la expansión: al ofrecer compatibilidad con una variedad de dimensiones de latas y variedades de productos, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos se adaptan fácilmente a la dinámica cambiante del mercado.Además, su naturaleza actualizable garantiza que su línea de producción permanezca equipada para desafíos futuros.
Parámetro técnico | Descripción |
Capacidad de llenado (latas/min) | 60-70 |
Volumen de llenado de líquido (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Volumen de llenado de gas (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Cabezales de llenado | 4 cabezas |
Precisión de llenado | ≤±1% |
Diámetro de latas aplicable (mm) | 35 - 70 (se puede personalizar) |
Altura de latas aplicable (mm) | 80 - 300 (se puede personalizar) |
Válvula aplicable | 1 pulgada |
Presión de trabajo (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gas (m3/min) | 5 |
Potencia (kilovatios) | 7.5 |
Dimensión (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (algunas piezas pueden ser SS316) |
Garantía | 1 año |
Puntos de venta clave | Alta producción totalmente automática y de alta velocidad. |
Requisitos de mantenimiento | Procedimientos y cronogramas de mantenimiento recomendados |
Certificaciones y estándares | CEISO9001 |
1. Lista de verificación previa al inicio: antes de la activación, confirme que todas las secciones estén impecables, lubricadas y alineadas correctamente.Revisar los depósitos de material y realizar un examen visual minucioso de la maquinaria.
2. Configuración y calibración: utilice la interfaz hombre-máquina (HMI) para ingresar los detalles de llenado precisos (volumen, configuración de presión y ritmo del transportador) adaptados a las especificaciones de su producto.
3. Proceso de carga: Coloque suavemente las latas sobre el mecanismo de alimentación, cuidando que estén correctamente alineadas y sin daños.Si es necesario, asegure las tapas firmemente antes de la etapa de llenado.
4. Comenzar el ciclo de producción: active la máquina presionando el botón de inicio en el panel de control;luego ejecutará de forma autónoma los pasos de llenado, sellado e inyección de gas en una secuencia predeterminada.
5. Vigilancia y garantía de calidad continua: inspeccione periódicamente los aerosoles terminados para detectar fugas, peso constante y engarzado seguro.Supervise el funcionamiento de la máquina de forma continua y aproveche el análisis de datos instantáneo para realizar los ajustes necesarios.
1. Consulta de frecuencia de mantenimiento:
Se recomienda un mantenimiento diario, como limpieza e inspecciones de componentes.Organice auditorías de mantenimiento exhaustivas, ya sea mensualmente o según las instrucciones del fabricante.
2. Capacidad para diferentes dimensiones de latas:
Por supuesto, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos están diseñados para ser adaptables y atender a una variedad de tamaños de latas en diámetro y altura, lo que promueve capacidades de fabricación flexibles.
3. Procedimiento para el cambio de fórmula:
Para cambiar las formulaciones, drene y limpie completamente la maquinaria, seguido de reajustar los parámetros de llenado en el panel de control para alinearlos con las especificaciones del nuevo producto.
4. Precisión en el mecanismo de llenado:
La máquina emplea bombas y sensores precisos para medir y gestionar los volúmenes de llenado, respaldados por un circuito de retroalimentación sensible que rectifica instantáneamente cualquier discrepancia.
5. Disponibilidad de Capacitación Operativa:
De hecho, la mayoría de los fabricantes ofrecen sesiones de capacitación en sus instalaciones tanto para operadores como para personal de mantenimiento para garantizar el funcionamiento seguro y competente del equipo.
1. Impulso de la producción: Las máquinas llenadoras de aerosoles completamente automáticas, con su rápido funcionamiento, aumentan notablemente la capacidad de producción en comparación con sus contemporáneas manuales o semiautomáticas.
2. Control de llenado de precisión: el empleo de automatización sofisticada en estas máquinas garantiza cantidades exactas de llenado por lata, reduciendo el desperdicio y asegurando la consistencia entre lotes, elevando así la excelencia del producto.
3. Utilización optimizada de la fuerza laboral: la automatización reduce drásticamente los requisitos de mano de obra, lo que lleva a una reducción de los gastos operativos y permite la redistribución del personal a roles más especializados, todo lo cual contribuye a una eficiencia más optimizada.
4. Protocolos de seguridad mejorados: diseñadas para encapsular operaciones y materiales peligrosos, estas máquinas minimizan significativamente los riesgos de exposición del operador y cumplen con rigurosos estándares de seguridad establecidos por las regulaciones de la industria.
5. Adaptabilidad y preparación para la expansión: al ofrecer compatibilidad con una variedad de dimensiones de latas y variedades de productos, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos se adaptan fácilmente a la dinámica cambiante del mercado.Además, su naturaleza actualizable garantiza que su línea de producción permanezca equipada para desafíos futuros.
Parámetro técnico | Descripción |
Capacidad de llenado (latas/min) | 60-70 |
Volumen de llenado de líquido (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Volumen de llenado de gas (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Cabezales de llenado | 4 cabezas |
Precisión de llenado | ≤±1% |
Diámetro de latas aplicable (mm) | 35 - 70 (se puede personalizar) |
Altura de latas aplicable (mm) | 80 - 300 (se puede personalizar) |
Válvula aplicable | 1 pulgada |
Presión de trabajo (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gas (m3/min) | 5 |
Potencia (kilovatios) | 7.5 |
Dimensión (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (algunas piezas pueden ser SS316) |
Garantía | 1 año |
Puntos de venta clave | Alta producción totalmente automática y de alta velocidad. |
Requisitos de mantenimiento | Procedimientos y cronogramas de mantenimiento recomendados |
Certificaciones y estándares | CEISO9001 |
1. Lista de verificación previa al inicio: antes de la activación, confirme que todas las secciones estén impecables, lubricadas y alineadas correctamente.Revisar los depósitos de material y realizar un examen visual minucioso de la maquinaria.
2. Configuración y calibración: utilice la interfaz hombre-máquina (HMI) para ingresar los detalles de llenado precisos (volumen, configuración de presión y ritmo del transportador) adaptados a las especificaciones de su producto.
3. Proceso de carga: Coloque suavemente las latas sobre el mecanismo de alimentación, cuidando que estén correctamente alineadas y sin daños.Si es necesario, asegure las tapas firmemente antes de la etapa de llenado.
4. Comenzar el ciclo de producción: active la máquina presionando el botón de inicio en el panel de control;luego ejecutará de forma autónoma los pasos de llenado, sellado e inyección de gas en una secuencia predeterminada.
5. Vigilancia y garantía de calidad continua: inspeccione periódicamente los aerosoles terminados para detectar fugas, peso constante y engarzado seguro.Supervise el funcionamiento de la máquina de forma continua y aproveche el análisis de datos instantáneo para realizar los ajustes necesarios.
1. Consulta de frecuencia de mantenimiento:
Se recomienda un mantenimiento diario, como limpieza e inspecciones de componentes.Organice auditorías de mantenimiento exhaustivas, ya sea mensualmente o según las instrucciones del fabricante.
2. Capacidad para diferentes dimensiones de latas:
Por supuesto, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos están diseñados para ser adaptables y atender a una variedad de tamaños de latas en diámetro y altura, lo que promueve capacidades de fabricación flexibles.
3. Procedimiento para el cambio de fórmula:
Para cambiar las formulaciones, drene y limpie completamente la maquinaria, seguido de reajustar los parámetros de llenado en el panel de control para alinearlos con las especificaciones del nuevo producto.
4. Precisión en el mecanismo de llenado:
La máquina emplea bombas y sensores precisos para medir y gestionar los volúmenes de llenado, respaldados por un circuito de retroalimentación sensible que rectifica instantáneamente cualquier discrepancia.
5. Disponibilidad de Capacitación Operativa:
De hecho, la mayoría de los fabricantes ofrecen sesiones de capacitación en sus instalaciones tanto para operadores como para personal de mantenimiento para garantizar el funcionamiento seguro y competente del equipo.
