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QGJ70
Wejing
1. Aumento de la capacidad de producción: Las máquinas llenadoras de aerosoles completamente automáticas, con su funcionamiento acelerado, mejoran significativamente el potencial de producción cuando se yuxtaponen con alternativas manuales o semiautomáticas.
2. Gestión de llenado precisa: la integración de una automatización sofisticada en estas máquinas garantiza volúmenes de llenado exactos en cada recipiente, lo que reduce el desperdicio, mantiene la homogeneidad entre lotes y, por lo tanto, aumenta la superioridad del producto.
3. Despliegue óptimo de la mano de obra: la automatización disminuye en gran medida la dependencia de la mano de obra, lo que reduce los gastos operativos y redirige la fuerza laboral a tareas más calificadas, mejorando colectivamente la fluidez operativa.
4. Marco de seguridad mejorado: construidas específicamente para aislar procedimientos y materiales potencialmente peligrosos, estas máquinas disminuyen notablemente la exposición al riesgo del operador y cumplen con estrictas normas de seguridad descritas por organismos de la industria.
5. Diseño adaptable y escalable: al adaptarse a una variedad de dimensiones de latas y categorías de productos, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos se adaptan hábilmente a las fluctuaciones del mercado.Su potencial de actualización garantiza que su línea de producción se mantenga a la vanguardia, preparada para futuras demandas de la industria.
Parámetro técnico | Descripción |
Capacidad de llenado (latas/min) | 60-70 |
Volumen de llenado de líquido (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Volumen de llenado de gas (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Cabezales de llenado | 4 cabezas |
Precisión de llenado | ≤±1% |
Diámetro de latas aplicable (mm) | 35 - 70 (se puede personalizar) |
Altura de latas aplicable (mm) | 80 - 300 (se puede personalizar) |
Válvula aplicable | 1 pulgada |
Presión de trabajo (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gas (m3/min) | 5 |
Potencia (kilovatios) | 7.5 |
Dimensión (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (algunas piezas pueden ser SS316) |
Garantía | 1 año |
Puntos de venta clave | Alta producción totalmente automática y de alta velocidad. |
Requisitos de mantenimiento | Procedimientos y cronogramas de mantenimiento recomendados |
Certificaciones y estándares | CEISO9001 |
1. Rutina de inspección preliminar: antes de la puesta en marcha, asegúrese de que todas las piezas estén impecables, adecuadamente lubricadas y perfectamente alineadas.Validar niveles de material y realizar una revisión visual exhaustiva de todo el equipo.
2. Ajuste de calibración y configuración: aproveche la interfaz hombre-máquina (HMI) para ingresar parámetros de llenado exactos, específicamente volumen, configuraciones de presión y velocidad del transportador, personalizados según las necesidades precisas de su producto.
3. Protocolo de Carga de Latas: Introducir suavemente las latas en el mecanismo de alimentación, confirmando su correcta alineación y ausencia de daños.Si es necesario, coloque las tapas de forma segura antes de la etapa de llenado.
4. Inicio de la Ejecución de Producción: Inicia el ciclo de fabricación activando el comando 'start' en el panel de control, solicitando a la maquinaria que ejecute de forma autónoma una secuencia preestablecida de tareas de llenado, sellado e infusión de gas.
5. Optimización y garantía de calidad continua: examine periódicamente los aerosoles terminados para comprobar su estanqueidad, su peso uniforme y su engarzado seguro.Mantenga una supervisión atenta del funcionamiento de la máquina y aproveche el análisis instantáneo de datos para facilitar los ajustes necesarios.
1. Requisito de espacio para el relleno de aerosol en forma de U:
No, su diseño en U que ahorra espacio minimiza el espacio, lo que lo hace ideal incluso para entornos de producción con limitaciones de espacio.
2. Versatilidad en el manejo del espesor del producto:
De hecho, la máquina está diseñada para gestionar un amplio espectro de viscosidades, desde fluidos finos hasta fluidos espesos, lo que mejora la flexibilidad de producción.
3. Facilidad de limpieza y mantenimiento:
Sin duda, su diseño con componentes accesibles y modularidad facilita una limpieza sin esfuerzo y agiliza los procedimientos de mantenimiento.
4. Método para lograr la precisión del llenado:
El empleo de sensores de alta resolución y mecanismos de control avanzados garantiza volúmenes de llenado uniformes y reduce la pérdida de producto, manteniendo así la precisión.
5. Personalización para demandas de producción particulares:
Sí, numerosos fabricantes ofrecen servicios de personalización para adaptar la máquina a las demandas de producción individuales, garantizando el máximo rendimiento.
1. Aumento de la capacidad de producción: Las máquinas llenadoras de aerosoles completamente automáticas, con su funcionamiento acelerado, mejoran significativamente el potencial de producción cuando se yuxtaponen con alternativas manuales o semiautomáticas.
2. Gestión de llenado precisa: la integración de una automatización sofisticada en estas máquinas garantiza volúmenes de llenado exactos en cada recipiente, lo que reduce el desperdicio, mantiene la homogeneidad entre lotes y, por lo tanto, aumenta la superioridad del producto.
3. Despliegue óptimo de la mano de obra: la automatización disminuye en gran medida la dependencia de la mano de obra, lo que reduce los gastos operativos y redirige la fuerza laboral a tareas más calificadas, mejorando colectivamente la fluidez operativa.
4. Marco de seguridad mejorado: construidas específicamente para aislar procedimientos y materiales potencialmente peligrosos, estas máquinas disminuyen notablemente la exposición al riesgo del operador y cumplen con estrictas normas de seguridad descritas por organismos de la industria.
5. Diseño adaptable y escalable: al adaptarse a una variedad de dimensiones de latas y categorías de productos, los sistemas de llenado de aerosoles completamente automáticos se adaptan hábilmente a las fluctuaciones del mercado.Su potencial de actualización garantiza que su línea de producción se mantenga a la vanguardia, preparada para futuras demandas de la industria.
Parámetro técnico | Descripción |
Capacidad de llenado (latas/min) | 60-70 |
Volumen de llenado de líquido (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Volumen de llenado de gas (ml) | 10-1200 (se puede personalizar) |
Cabezales de llenado | 4 cabezas |
Precisión de llenado | ≤±1% |
Diámetro de latas aplicable (mm) | 35 - 70 (se puede personalizar) |
Altura de latas aplicable (mm) | 80 - 300 (se puede personalizar) |
Válvula aplicable | 1 pulgada |
Presión de trabajo (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gas (m3/min) | 5 |
Potencia (kilovatios) | 7.5 |
Dimensión (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (algunas piezas pueden ser SS316) |
Garantía | 1 año |
Puntos de venta clave | Alta producción totalmente automática y de alta velocidad. |
Requisitos de mantenimiento | Procedimientos y cronogramas de mantenimiento recomendados |
Certificaciones y estándares | CEISO9001 |
1. Rutina de inspección preliminar: antes de la puesta en marcha, asegúrese de que todas las piezas estén impecables, adecuadamente lubricadas y perfectamente alineadas.Validar niveles de material y realizar una revisión visual exhaustiva de todo el equipo.
2. Ajuste de calibración y configuración: aproveche la interfaz hombre-máquina (HMI) para ingresar parámetros de llenado exactos, específicamente volumen, configuraciones de presión y velocidad del transportador, personalizados según las necesidades precisas de su producto.
3. Protocolo de Carga de Latas: Introducir suavemente las latas en el mecanismo de alimentación, confirmando su correcta alineación y ausencia de daños.Si es necesario, coloque las tapas de forma segura antes de la etapa de llenado.
4. Inicio de la Ejecución de Producción: Inicia el ciclo de fabricación activando el comando 'start' en el panel de control, solicitando a la maquinaria que ejecute de forma autónoma una secuencia preestablecida de tareas de llenado, sellado e infusión de gas.
5. Optimización y garantía de calidad continua: examine periódicamente los aerosoles terminados para comprobar su estanqueidad, su peso uniforme y su engarzado seguro.Mantenga una supervisión atenta del funcionamiento de la máquina y aproveche el análisis instantáneo de datos para facilitar los ajustes necesarios.
1. Requisito de espacio para el relleno de aerosol en forma de U:
No, su diseño en U que ahorra espacio minimiza el espacio, lo que lo hace ideal incluso para entornos de producción con limitaciones de espacio.
2. Versatilidad en el manejo del espesor del producto:
De hecho, la máquina está diseñada para gestionar un amplio espectro de viscosidades, desde fluidos finos hasta fluidos espesos, lo que mejora la flexibilidad de producción.
3. Facilidad de limpieza y mantenimiento:
Sin duda, su diseño con componentes accesibles y modularidad facilita una limpieza sin esfuerzo y agiliza los procedimientos de mantenimiento.
4. Método para lograr la precisión del llenado:
El empleo de sensores de alta resolución y mecanismos de control avanzados garantiza volúmenes de llenado uniformes y reduce la pérdida de producto, manteniendo así la precisión.
5. Personalización para demandas de producción particulares:
Sí, numerosos fabricantes ofrecen servicios de personalización para adaptar la máquina a las demandas de producción individuales, garantizando el máximo rendimiento.
