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| Cantidad: | |
|---|---|
WJ-LTR
Wejing
Ventaja del producto:
1. Calidad mejorada del producto: la cámara de vacío del emulsionante crea un ambiente controlado, eliminando las burbujas de aire y garantizando un producto final homogéneo y sin burbujas.Esto da como resultado una calidad superior del producto, una textura mejorada y una mayor estabilidad, especialmente en industrias como la alimentaria, la cosmética y la farmacéutica.
2. Amplia gama de aplicaciones: El emulsionante mezclador al vacío homogéneo es versátil y puede manejar diversas sustancias, incluidos líquidos, semisólidos y materiales altamente viscosos.Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de cremas, lociones, salsas, geles y suspensiones.Esta versatilidad permite a las empresas atender las diferentes demandas del mercado y ampliar su oferta de productos.
3. Mezclado y emulsificación eficientes: Equipado con potentes paletas mezcladoras o un sistema rotor-estator, el emulsionante genera intensas fuerzas de corte que descomponen eficazmente partículas y gotas.Esto garantiza una mezcla y emulsificación completas, lo que da como resultado una distribución uniforme de los ingredientes y una mejor consistencia del producto.
4. Control preciso del proceso: el emulsionante proporciona a los operadores un control preciso sobre parámetros críticos como la velocidad de mezcla, el nivel de vacío y la temperatura.Esto permite ajustar el proceso para cumplir con requisitos específicos.
requisitos, asegurando resultados consistentes y repetibles.La capacidad de controlar estos parámetros mejora la calidad del producto y permite la optimización de los procesos de producción.
5. Capacidad de transferencia de calor: operar en condiciones de vacío reduce el punto de ebullición de la mezcla, lo que permite el procesamiento de materiales sensibles al calor sin degradación.Esta característica es particularmente beneficiosa en industrias como la farmacéutica y la de producción de alimentos, donde los ingredientes delicados deben manipularse con cuidado.El emulsionante facilita la transferencia de calor eficiente, preservando la integridad de los componentes sensibles al calor.
Modelo | Capacidad (litros) | Mezclando | Homogeneizar | ||
Potencia (kilovatios) | Velocidad (r/min) | Potencia (kilovatios) | Velocidad (r/min) | ||
WJ-LTR50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LTR100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LTR200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LTR300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LTR500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
1. Industria alimentaria: el emulsionante de mezcla homogénea al vacío se utiliza para producir salsas, aderezos, mayonesa y otras emulsiones alimentarias, lo que garantiza una textura suave, estabilidad y un sabor mejorado.
2. Industria Cosmética: Este emulsionante es ideal para fabricar cremas, lociones y sueros, logrando una dispersión uniforme de ingredientes activos y creando texturas lujosas.
3. Industria farmacéutica: el emulsionante se emplea en la producción de cremas, ungüentos y suspensiones farmacéuticas, lo que garantiza una administración constante del fármaco y un mayor cumplimiento por parte del paciente.
4. Industria química: encuentra aplicación en la producción de adhesivos, recubrimientos y productos químicos especiales, lo que permite una mezcla, dispersión y uniformidad eficientes de los componentes.
5. Industria del cuidado personal: el emulsionante se utiliza para crear champús, acondicionadores y jabones corporales de alta calidad, proporcionando una distribución uniforme de los ingredientes y mejorando el rendimiento del producto y la experiencia sensorial.
1. Preparación: Asegúrese de que todos los ingredientes y materiales necesarios estén listos antes de comenzar la operación.Limpie y desinfecte el emulsionante y sus componentes para mantener la integridad del producto y evitar la contaminación.
2. Configuración: Configure el emulsionante según las instrucciones del fabricante.Conecte la fuente de alimentación, verifique y ajuste la velocidad de mezcla, la temperatura y el nivel de vacío según los requisitos del proceso.
3. Carga de ingredientes: Agregue con cuidado los ingredientes al recipiente de mezcla, siguiendo la secuencia recomendada.Comience con la fase base, luego agregue los emulsionantes, estabilizadores, ingredientes activos y cualquier otro componente, asegurando una distribución uniforme.
4. Proceso de mezcla: active el emulsionante y controle el proceso de mezcla.Ajuste la velocidad y la temperatura de mezcla según sea necesario para lograr la consistencia y estabilidad de la emulsión deseada.Mantenga el nivel de vacío para obtener resultados óptimos.
5. Muestreo y análisis: recopile muestras periódicamente durante el proceso de mezcla para evaluar la calidad del producto.Realice las pruebas necesarias, como mediciones de viscosidad o análisis del tamaño de partículas, para garantizar que se cumplan las especificaciones deseadas.
6. Limpieza y mantenimiento: Después de completar el lote, limpie minuciosamente el emulsionante enjuagándolo con agentes de limpieza adecuados.Desmonte y limpie los componentes según las instrucciones.Realizar tareas de mantenimiento de rutina para mantener el equipo en óptimas condiciones.
7. Precauciones de seguridad: Siga las pautas de seguridad durante toda la operación.Use equipo de protección personal (EPP) adecuado, siga los procedimientos de seguridad eléctrica y manipule los productos químicos con precaución.Familiarícese con los procedimientos de parada de emergencia y mantenga un entorno de trabajo seguro.
P: ¿Qué es un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo es un equipo especializado que se utiliza para crear emulsiones estables mezclando y dispersando ingredientes mediante una combinación de presión de vacío, mezcla y fuerzas de corte.
P: ¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Industrias como la cosmética, farmacéutica, de alimentos y bebidas, química y de recubrimientos pueden beneficiarse del uso de un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo para una producción de emulsión eficiente y precisa.
P: ¿Cómo funciona un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo funciona creando un ambiente de vacío para eliminar las burbujas de aire, seguido de la acción simultánea de mezcla y corte de las cuchillas giratorias, lo que da como resultado una mezcla y emulsificación uniforme de los ingredientes.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Las ventajas incluyen una estabilidad mejorada del producto, una textura y apariencia mejoradas, un tiempo de procesamiento reducido, una mejor dispersión de los ingredientes, una mayor eficiencia y la capacidad de producir emulsiones consistentes y de alta calidad.
P: ¿Puede un emulsionante mezclador al vacío homogéneo manejar diferentes viscosidades de ingredientes?
R: Sí, un emulsionante mezclador al vacío homogéneo está diseñado para manejar una amplia gama de viscosidades de ingredientes, lo que permite la emulsificación de materiales de baja y alta viscosidad con facilidad.
Ventaja del producto:
1. Calidad mejorada del producto: la cámara de vacío del emulsionante crea un ambiente controlado, eliminando las burbujas de aire y garantizando un producto final homogéneo y sin burbujas.Esto da como resultado una calidad superior del producto, una textura mejorada y una mayor estabilidad, especialmente en industrias como la alimentaria, la cosmética y la farmacéutica.
2. Amplia gama de aplicaciones: El emulsionante mezclador al vacío homogéneo es versátil y puede manejar diversas sustancias, incluidos líquidos, semisólidos y materiales altamente viscosos.Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de cremas, lociones, salsas, geles y suspensiones.Esta versatilidad permite a las empresas atender las diferentes demandas del mercado y ampliar su oferta de productos.
3. Mezclado y emulsificación eficientes: Equipado con potentes paletas mezcladoras o un sistema rotor-estator, el emulsionante genera intensas fuerzas de corte que descomponen eficazmente partículas y gotas.Esto garantiza una mezcla y emulsificación completas, lo que da como resultado una distribución uniforme de los ingredientes y una mejor consistencia del producto.
4. Control preciso del proceso: el emulsionante proporciona a los operadores un control preciso sobre parámetros críticos como la velocidad de mezcla, el nivel de vacío y la temperatura.Esto permite ajustar el proceso para cumplir con requisitos específicos.
requisitos, asegurando resultados consistentes y repetibles.La capacidad de controlar estos parámetros mejora la calidad del producto y permite la optimización de los procesos de producción.
5. Capacidad de transferencia de calor: operar en condiciones de vacío reduce el punto de ebullición de la mezcla, lo que permite el procesamiento de materiales sensibles al calor sin degradación.Esta característica es particularmente beneficiosa en industrias como la farmacéutica y la de producción de alimentos, donde los ingredientes delicados deben manipularse con cuidado.El emulsionante facilita la transferencia de calor eficiente, preservando la integridad de los componentes sensibles al calor.
Modelo | Capacidad (litros) | Mezclando | Homogeneizar | ||
Potencia (kilovatios) | Velocidad (r/min) | Potencia (kilovatios) | Velocidad (r/min) | ||
WJ-LTR50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LTR100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LTR200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LTR300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LTR500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
1. Industria alimentaria: el emulsionante de mezcla homogénea al vacío se utiliza para producir salsas, aderezos, mayonesa y otras emulsiones alimentarias, lo que garantiza una textura suave, estabilidad y un sabor mejorado.
2. Industria Cosmética: Este emulsionante es ideal para fabricar cremas, lociones y sueros, logrando una dispersión uniforme de ingredientes activos y creando texturas lujosas.
3. Industria farmacéutica: el emulsionante se emplea en la producción de cremas, ungüentos y suspensiones farmacéuticas, lo que garantiza una administración constante del fármaco y un mayor cumplimiento por parte del paciente.
4. Industria química: encuentra aplicación en la producción de adhesivos, recubrimientos y productos químicos especiales, lo que permite una mezcla, dispersión y uniformidad eficientes de los componentes.
5. Industria del cuidado personal: el emulsionante se utiliza para crear champús, acondicionadores y jabones corporales de alta calidad, proporcionando una distribución uniforme de los ingredientes y mejorando el rendimiento del producto y la experiencia sensorial.
1. Preparación: Asegúrese de que todos los ingredientes y materiales necesarios estén listos antes de comenzar la operación.Limpie y desinfecte el emulsionante y sus componentes para mantener la integridad del producto y evitar la contaminación.
2. Configuración: Configure el emulsionante según las instrucciones del fabricante.Conecte la fuente de alimentación, verifique y ajuste la velocidad de mezcla, la temperatura y el nivel de vacío según los requisitos del proceso.
3. Carga de ingredientes: Agregue con cuidado los ingredientes al recipiente de mezcla, siguiendo la secuencia recomendada.Comience con la fase base, luego agregue los emulsionantes, estabilizadores, ingredientes activos y cualquier otro componente, asegurando una distribución uniforme.
4. Proceso de mezcla: active el emulsionante y controle el proceso de mezcla.Ajuste la velocidad y la temperatura de mezcla según sea necesario para lograr la consistencia y estabilidad de la emulsión deseada.Mantenga el nivel de vacío para obtener resultados óptimos.
5. Muestreo y análisis: recopile muestras periódicamente durante el proceso de mezcla para evaluar la calidad del producto.Realice las pruebas necesarias, como mediciones de viscosidad o análisis del tamaño de partículas, para garantizar que se cumplan las especificaciones deseadas.
6. Limpieza y mantenimiento: Después de completar el lote, limpie minuciosamente el emulsionante enjuagándolo con agentes de limpieza adecuados.Desmonte y limpie los componentes según las instrucciones.Realizar tareas de mantenimiento de rutina para mantener el equipo en óptimas condiciones.
7. Precauciones de seguridad: Siga las pautas de seguridad durante toda la operación.Use equipo de protección personal (EPP) adecuado, siga los procedimientos de seguridad eléctrica y manipule los productos químicos con precaución.Familiarícese con los procedimientos de parada de emergencia y mantenga un entorno de trabajo seguro.
P: ¿Qué es un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo es un equipo especializado que se utiliza para crear emulsiones estables mezclando y dispersando ingredientes mediante una combinación de presión de vacío, mezcla y fuerzas de corte.
P: ¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Industrias como la cosmética, farmacéutica, de alimentos y bebidas, química y de recubrimientos pueden beneficiarse del uso de un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo para una producción de emulsión eficiente y precisa.
P: ¿Cómo funciona un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Un emulsionante de mezcla al vacío homogéneo funciona creando un ambiente de vacío para eliminar las burbujas de aire, seguido de la acción simultánea de mezcla y corte de las cuchillas giratorias, lo que da como resultado una mezcla y emulsificación uniforme de los ingredientes.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un emulsionante mezclador al vacío homogéneo?
R: Las ventajas incluyen una estabilidad mejorada del producto, una textura y apariencia mejoradas, un tiempo de procesamiento reducido, una mejor dispersión de los ingredientes, una mayor eficiencia y la capacidad de producir emulsiones consistentes y de alta calidad.
P: ¿Puede un emulsionante mezclador al vacío homogéneo manejar diferentes viscosidades de ingredientes?
R: Sí, un emulsionante mezclador al vacío homogéneo está diseñado para manejar una amplia gama de viscosidades de ingredientes, lo que permite la emulsificación de materiales de baja y alta viscosidad con facilidad.
